TUNNEL DI TRATTAMENTO TERMICO A PIOGGIA

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Principio di funzionamento

Tunnel di trattamento termico continuo.
Viene impiegato per trattare contenitori metallici, di vetro e PET in vari formati contenenti prodotti che necessitano di PASTORIZZAZIONE (frutta, sottoli, sottaceti, creme, patè, sughi, ecc.) o prodotti che sono riempiti a caldo e che necessitano di essere sottoposti a una fase di MANTENIMENTO in temperatura e successivo RAFFREDDAMENTO (marmellata, passata, ketchup, ecc.).
 
I contenitori in arrivo dal trasportatore di ingresso entrano nella macchina dove vengono sottoposti al trattamento termico impostato.
A ciclo di trattamento ultimato, i contenitori arrivano sul trasportatore d’uscita a velocità differenziata per l’allineamento degli stessi, sul quale è montato il gruppo disfa-ponte che, con la sponda mobile a movimento alternato, in caso di accumulo nel trasportatore causato da intasamento a valle, permette di allineare i contenitori ad un’unica via ed inviarli alle macchine successive.
Il ciclo di trattamento termico varia a seconda della tipologia di prodotto e delle dimensioni dei contenitori.
Anche le caratteristiche tecniche e costruttive della macchina variano a seconda del tipo di prodotto da trattare e della produzione oraria richiesta.

Caratteristiche costruttive

Struttura realizzata interamente in acciaio inox AISI 304
Coperchi a tenuta idraulica
Nastro ingresso in lamiera di acciaio inox AISI 304 con catena table top in acciaio inox montata su listelli di materiale antifrizione, rullini di supporto nella parte di ritorno, guide di contenimento su supporti regolabili per i vari formati di contenitore, testata motorizzata mediante motovariatore e testata folle
Trasporto contenitori lungo il tunnel con nastro modulare in polipropilene, con sistema adeguato di trascinamento e motorizzazione a velocità variabile mediante inverter
Scambiatore di calore del tipo a fascio tubiero in acciaio inox, completo di by-pass, valvola modulante, valvole manuali, filtro, scaricatore di condensa, e protezione antinfortunistica in acciaio inox
Regolatore di temperatura dell’acqua di trattamento termico, completo di contatto elettrico che mediante lampeggiante avverte che la macchina non ha raggiunto o non è più alla temperatura impostata
Registratore videografico con Smart Card per la registrazione dei parametri della temperatura dell'acqua nelle diverse fasi di trattamento termico e la regolazione della temperatura dell'acqua
Vasche con pompe centrifughe per la pioggia di acqua calda nelle differenti sezioni di trattamento termico, protette da doppi filtri in acciaio inox. Le vasche alimentano i collettori che portano i tubi smontabili mediante bocchettone, dotati di ugelli spruzzatori ad ampio passaggio e ad alta portata per garantire un alto rendimento ed una migliore uniformità di trattamento
Nastro uscita a velocità differenziate in lamiera di acciaio inox AISI 304 con catena table top in acciaio inox montata su listelli di materiale antifrizione, rullini di supporto nella parte di ritorno, guide di contenimento su supporti regolabili per i vari formati di contenitore, testata motorizzata mediante motovariatore e testata folle
Gruppo disfa-ponte 
Quadro elettrico di comando in acciaio inox
Sicurezza di arresto macchina per qualsiasi resistenza allo scorrimento del tappeto
Sicurezza di arresto macchina in caso di troppo pieno all’uscita
Dispositivo di non partenza della macchina se non ha raggiunto la temperatura impostata
Dispositivo di arresto macchina in caso di abbassamento della temperatura minima impostata
Dispositivo di chiusura vapore in automatico per qualsiasi arresto della macchina, al fine di evitare che il prodotto rimanga ad alta temperatura oltre i tempi predeterminati
Allarme acustico e lampeggiante di colore rosso posti sul lato superiore del quadro elettrico per la segnalazione delle anomalie.

Su richiesta, la macchina può essere dotata di:

COLLETTORE in acciaio inox per alimentazione acqua alle vasche della macchina.
COLLETTORE in acciaio inox per la raccolta ed il convogliamento delle acque di scarico delle vasche in un unico punto.
GRUPPO DI SOFFIATURA per sgocciolamento contenitori.

Dati tecnici

La superficie di lavoro può variare da un minimo di 3 mq fino a 60 mq e oltre.