Principe de fonctionnement
Remplisseuse automatique en ligne apte au remplissage de boîtes ou des pots avec fruits ou légumes tels que artichauts, poivrons, câpres, olives, champignons, tomates sèches, oignions, légumes et fruits en morceaux etc. avec un poids minimum de 100 gr à 5 kilos.
Le système de remplissage, qui se réalise à travers le réglages de la vitesse et de l’intensité des vibrations (variables par rapport aux dimensions des récipients), permet de régler la quantité du produit à remplir.
Les récipients avancent sur un convoyeur à courroie trapézoïdale et ils arrivent dans la zone de remplissage.
Le produit alimenté par l'élévateur col-de-cygne est déchargé sur le dispositif de distribution délicatement est après il est transféré sur la trémie de remplissage sans dommages à son integrité.
À ce point-ci, le produit contenu dans la trémie de remplissage entre dans les récipients qui sont remplis sans s'arrêter.
Pendant la phase de remplissage les récipients sont soumis à des vibrations par moyen de dispositifs mecaniques, soit latéralement et soit du fond, afin de permettre au produit de se bien distribuer dans les récipients.
Ensuite, ceux-ci atteignent la zone où, par des guides vibrantes inclinées, le produit en excès est expulsé.
Après l'écoulage les récipients sont redressés et soumis à des jets d'air engendrés par un electroventilateur afin d'éliminer des restes éventuels de produit collés à la paroi extérieure des récipients.
Les récipients avancent sur un convoyeur à courroie trapézoïdale et ils arrivent dans la zone de remplissage.
Le produit alimenté par l'élévateur col-de-cygne est déchargé sur le dispositif de distribution délicatement est après il est transféré sur la trémie de remplissage sans dommages à son integrité.
À ce point-ci, le produit contenu dans la trémie de remplissage entre dans les récipients qui sont remplis sans s'arrêter.
Pendant la phase de remplissage les récipients sont soumis à des vibrations par moyen de dispositifs mecaniques, soit latéralement et soit du fond, afin de permettre au produit de se bien distribuer dans les récipients.
Ensuite, ceux-ci atteignent la zone où, par des guides vibrantes inclinées, le produit en excès est expulsé.
Après l'écoulage les récipients sont redressés et soumis à des jets d'air engendrés par un electroventilateur afin d'éliminer des restes éventuels de produit collés à la paroi extérieure des récipients.
CARACTERISTIQUES DE FABRICATION
Structure en acier inox AISI 304.
Elévateur col-de-cygne à godets en matériel plastique alimentaire.
Bassin de récolte du produit pour l'alimentation de l'élévateur.
Trémie à vibration pour le remplissage du produit.
Convoyeur à courroie pour l'avancement des récipients.
Convoyeur de récupération du produit en excès.
Motorisation par motovariateur à vitesse variable.
Panneau électrique de commande en acier inox.
Elévateur col-de-cygne à godets en matériel plastique alimentaire.
Bassin de récolte du produit pour l'alimentation de l'élévateur.
Trémie à vibration pour le remplissage du produit.
Convoyeur à courroie pour l'avancement des récipients.
Convoyeur de récupération du produit en excès.
Motorisation par motovariateur à vitesse variable.
Panneau électrique de commande en acier inox.
La machine est disponible en 2 modèles :
Mod. RPN 750 - Cadence max 6.000 récipients/heure environ de 314 ml.
Mod. RPN 1150 - Cadence max 12.000 récipients/heure environ de 314 ml.